Наша компания осуществляет пусконаладку и ввод в эксплуатацию КНС производства ГК "ЭКОЛОС"
Мы проводим пусконаладку и ввод в эксплуатацию КНС согласно следующему регламенту:
Приемка станции для пусконаладки и ввода в эксплуатацию
Приемка КНС осуществляется согласно ТУ 4859 – 001 – 60245305 – 2009, Правила приемки».
Дно насосной станции должно быть очищено от строительного мусора (песка, щебня прочего).
Если КНС была заполнена грязной водой длительное время например, не эксплуатировалась зимой), необходимо убедиться, что на слежавшейся грязи, песка, ила и т.п.
Если дно насосной станции заполнено спрессовавшимся осадком, осадок требуется удалить.
Проверить запорно-регулирующую арматуру, задвижки должны быть полностью открытыми.
Шкаф управления насосами при внутреннем размещении установить вертикальную, ровную поверхность, которая должна быть сухой подверженной вибрации. В случае наружного размещения, шкаф управления может быть смонтирован на металлической опоре на расстоянии, превышающем 100 м от насосной станции.
К шкафу управления подвести силовые кабели от ТП по постоянной или временной схеме, открытые участки кабеля проложить в бронированном кабель-канале.
Далее произвести подключение силовых кабелей к шкафу управления.
Пуск (опробование)
На строительной площадке необходимо обеспечить:
- кран необходимой грузоподъемности, при помощи которого будет произведена установка насосного оборудования;
- требуемое электропитание, согласно потребляемой мощности насосов;
- чистую воду в объеме необходимом для пробного пуска и проверки насосов.
По направляющим опустить насосы в рабочее положение, убедиться насосы плотно встали (защелкнулись) на автоматической трубной муфте. При этом силовой кабель каждого насоса находится внутри КНС в несильно натянутом положении, для исключения обрыва кабеля в момент пускового рывка насоса. Если кабель уже использовался, перед его установкой необходимо отрезать от него небольшой участок, чтобы уплотнительная муфта кабельного ввода не уплотняла кабель в прежнем изношенном месте.
Если внешняя оболочка повреждена, то необходимо заменить кабель.
На штатные места повесить и закрепить датчики уровня, согласно проекта канализационной насосной станции. Обязательно необходимо убедиться, что кабели насосных агрегатов не схлестываются между собой и не попадают во всасывающее отверстие насоса.
Также проверить, что поплавки не запутались между собой.
Перед пуском насосов, необходимо:
- Проверить уровень масла в масляном узле;
- Удалить предохранители или разомкнуть автоматический выключатель и проверить, что рабочее колесо вращается свободно;
- Проверить правильность направления вращения рабочего колеса, правильное направление - по часовой стрелке, если смотреть на насос сверху. Если направление вращения рабочего колеса неправильное, перекинуть силовые фазы в ТП или на щите управления. Дополнительные сведения см. в разделе "Проверка вращения рабочего колеса", в паспорте на насос.
- выполнить проверку изоляции концов жил на массу. Значение должно превышать 1-5 Мом, в зависимости от марки насосов установленных в КНС (точное значение указано в паспорте на применяемый насос);
- Убедиться, что аппаратура контроля работает;
- Проверить основное межфазное напряжение на панели управления без нагрузки, под нагрузкой. Допуск на отклонение по напряжению не должен быть больше 10%, допуск на межфазный перекос не должен быть больше 2%. В противном случае, насосы и автоматику в эксплуатацию сдавать запрещено;
- Запустить насос.
На этапе проверки работы насосного оборудования и поплавков в «ручном» или «автоматическом режиме», на объекте обеспечить наличие условно чистой воды из системы водопровода или бойлера (пожарной машины), в количестве, необходимом для демонстрации режимов работы насосного оборудования: «Ручной режим», «Автоматический режим» (нормальная работа, пиковая нагрузка, аварийная ситуация).
После заполнения корпуса канализационной насосной станции проверить работу насосного оборудования. Перед пробным пуском открыть на отводящем трубопроводе все задвижки и запросить у организации, которая монтировала напорную сеть акт на прочистку сети.
После проверки работы насосов на условно чистой воде и переводе насосов в режим автоматической работы можно открывать задвижки на подводящем трубопроводе.
Перед открытием запросить у организации, монтировавшей подводящую сеть акт на прочистку сети. Не рекомендуется открывать задвижку подводящего коллектора полностью – возможно переполнение КНС скопившимися в коллекторе канализационными стоками. После перекачки насосами воды, скопившейся в подводящем коллекторе, открыть задвижку полностью.
Регулирование
Панель управления КНС имеет два режима работы: ручной и автоматический. Ручной режим используется при пусконаладочных работах, регламентном обслуживании, либо при необходимости опорожнения емкости КНС. Автоматический режим – это нормальный рабочий режим КНС (данный режим устанавливается после пуско-наладочных работ). Контроль уровней панель управления осуществляет с помощью поплавковых, ультразвуковых или динамических датчиков, которые обеспечивают своевременный пуск, остановку насосов, а также сигнализацию аварийных уровней. В поплавковом датчике уровня используется микровыключатель, защищенный гладкой оболочкой из полипропилена, стойкой к воздействию большинства агрессивных жидкостей. Регулятор уровня исполняется в различных версиях в зависимости от среды.
Обычно, регулятор может поставляться с 6, 10, 13 или 20 м. кабеля для жидкостей со специфической плотностью между 0,95 и 1,10 г/см3.
Датчики свободно подвешиваются в КНС на желаемой высоте на собственном кабеле. Расстояние между датчиками должно быть не менее 200 мм.
Первый поплавок – поплавок отключения всех насосов подвешивается на минимальном уровне разрешенном производителем насосных агрегатов (принимается в зависимости от типа насоса и указан в паспорте насоса).
Второй поплавок – поплавок включения первого насоса – подвешивается на уровне, обеспечивающем откачку рабочего (расчетного) объема. Рабочий объем принимается по расчету и зависит от производительности насосных агрегатов и количества включений насоса в час (принимается в зависимости от типа насоса и указан в паспорте насоса).
Третий поплавок – поплавок включения резервного насоса – подвешивается на 300-400 мм выше второго поплавка.
Четвертый поплавок – поплавок включения аварийной сигнализации – подвешивается на уровне оси подводящего коллектора.
Вышеуказанная схема работы насосов справедлива для канализационной насосной станции с двумя насосными агрегатами, один рабочий и один резервный.
При изменении числа насосов, логика работы остается неизменной, последовательный пуск и общая остановка, меняется только количество датчиков уровня и периодичность их включения.
Для обеспечения равномерного откачивания стоков, применяется логика – последовательный пуск и последовательная остановка.
Ручной режим (пуско-наладочные работы)
В ручном режиме пуск и останов насосов производится вне зависимости от состояния датчиков уровня. Для включения ручного режима необходимо перевести переключатель «Авто-0-Пуск» в положение «Пуск».
В случае успешного пуска насоса горит зеленым светом индикатор в соответствующем переключателе, а также замыкаются сервисные контакты «Насос пущен».
Амперметры при этом должны показывать ток, не превышающий номинальный ток насоса. Счетчики моточасов отсчитывают время, проведенное насосом в работе.
Автоматический режим (нормальный режим работы КНС)
В этом режиме пуск и останов насосов производится в зависимости от состояния датчиков уровня в полностью автоматизированном цикле. Кроме того, панель управления осуществляет автоматическое переключение рабочего и резервного насосов для обеспечения равномерной наработки моточасов для каждого насоса. Для включения автоматического режима необходимо перевести переключатель «Авто-0-Пуск» в положение «Авто».
В случае успешного пуска насоса горит зеленым светом индикатор в соответствующем переключателе, а также замыкаются сервисные контакты «Насос пущен». Амперметры при этом должны показывать ток, не превышающий номинальный ток насоса. Счетчики моточасов отсчитывают время, проведенное насосом в работе.
Возможны три варианта работы КНС в автоматическом режиме:
Вариант №1 (нормальная работа)
Перекачиваемые стоки по самотечному коллектору поступают в КНС. Происходит ее наполнение до уровня срабатывания поплавка включения рабочего насоса. В нормальном режиме, насос откачивает поступившую воду, и отключается, когда она спадет до уровня срабатывания поплавка общего отключения насосов.При следующем сигнале от поплавка включения насоса, включится в работу уже другой насос, обеспечивая тем самым равномерную нагрузку на насосные агрегаты.
Вариант №2 (нормальная работа/пиковая нагрузка с включением резервного насоса)
Перекачиваемые стоки по самотечному коллектору поступают в КНС. Происходит ее наполнение до уровня срабатывания поплавка включения одного из насосов. Если этот насос не справляется с объемом поступающей воды (пиковая нагрузка), и она доходит до уровня срабатывания поплавка включения резервного агрегата, то включается в работу второй насос.В этом режиме, два насоса откачивают поступающую воду, и отключаются, когда она спадет до уровня срабатывания поплавка общего отключения насосов.
Вариант №3 (нормальная работа/пиковая нагрузка с включением резервного насоса /экстренная ситуация)
Перекачиваемые стоки по самотечному коллектору поступают в КНС. Происходит ее наполнение до уровня срабатывания поплавка включения одного из насосов. В том случае если один насос не справляется с объемом стоков, срабатывает резервный насос. Если же два насоса не справляются с поступающими стоками, или они не сработали от сигналов поплавков, то происходит наполнение емкости до уровня срабатывания поплавка подачи сигнала «Высокий уровень». При срабатывании этого поплавка происходит следующее:- подается дублирующий сигнал на повторное включение обоих насосов,
- подается аварийный сигнал на шкаф управления.
Насосы при этом не останавливаются. После понижения уровня до срабатывания поплавка общего отключения насосов, индикатор погасает, сигнальные контакты размыкаются. В качестве аварийного сигнализатора может использоваться сигнальное устройство типа сирена или проблесковый маячок, а также их комбинация.
Также включение аварийной сигнализации может произойти в случае: перегрузка.
Панель управления осуществляет контроль тока, потребляемого двигателем насосов, отключая их при возникновении короткого замыкания в обмотках статора. В случае возникновения перегрузки, например, при заклинивании рабочего колеса, потребляемый ток превысит номинальное значение, и насос также будет остановлен.
В обоих случаях загорится красным светом индикатор «Перегрузка», а также замыкаются сервисные контакты «Перегрузка насоса».
Повторный пуск насоса при коротком замыкании будет возможен после устранения его причин, включении сработавшего автомата защиты (Р14, Р24) и нажатии кнопки «Перегрузка». Повторный пуск насоса при возникновении перегрузки возможен после устранения ее причин и нажатии кнопки «Перегрузка».
Авария насоса.
Панель управления осуществляет мониторинг датчиков, встроенных в насос (их количество зависит от комплектации). Датчики контролируют температуру обмоток статора, а также течь в статорный отсек и клемную коробку, температуры нижнего и верхнего подшипника, аналоговый датчик температуры 2-й, 3-й обмоток статора, вибрацию, архивирование показаний по средством встроенной памяти.При срабатывании любого датчика происходит замыкание сервисных контактов, на пульт управления подается сигнал, загорается индикатор «Авария насоса» и насос останавливается. Повторный его пуск будет возможен после устранения причин аварии и нажатии кнопки «Сброс аварии».
Авария напряжения управления 220В
В случае аварии в цепях напряжения управления 220В (например, короткое замыкание в этих цепях), срабатывает защитный автомат. При этом индикатор зеленого цвета «Питание» погаснет (только при наличии данной опции). Цепи питания автоматики в панели управления будут обесточены. Для включения панели управления необходимо после устранения причин аварии включить защитный автомат, переведя его во включенное (верхнее) положение.Авария напряжения управления 24В
В случае превышения тока в цепях напряжения управления 24В максимально допустимого значения - около 5А (например, короткое замыкание в этих цепях, неисправный элемент и т.д.), срабатывает один или оба защитных термопредохранителя. Для включения панели управления необходимо устранить причину перегрузки и нажать на кнопку сработавшего предохранителя для возврата его в рабочее состояние.Шкаф управления служит для контроля, управления и защиты насосов, использующихся в системах канализации, дренажа и водоснабжения. Панели выполнены по IP55 или IP 64 (в зависимости от места установки панели). На панель могут быть установлены: термоподогрев, амперметры, счетчики моточасов, счетчики стартов, вольтметр с «пофазным» переключателем и т.д.
Комплексная проверка
Комплексная проверка заключается в окончательном осмотре всех частей канализационной насосной станции: корпуса, внутренней обвязки, панели управления, насосного оборудования. Проверяется герметичность швов, отсутствие дефектов, так же проверяются все параметры вышеизложенные в ТУ 4859 – 001 – 60245305 – 2009, пункт «Правила приемки».
Обкатка
После успешного пробного пуска канализационной насосной станции ее можно использовать на полную мощность. Первый месяц после сдачи КНС в эксплуатацию необходимо следить за работой насосов, давлением в напорных трубопроводах, появлением различных дефектов, не обнаруженных при сдаче КНС в эксплуатацию.
Так же необходимо контролировать работу панели управления, проследить, нет ли отклонений в работе панели от заложенной программы.
Если у Вас появилось желание сотрудничать или возникли вопросы, Вы можете с нами связаться по телефонам:
(831) 415-14-29, т/факс (831) 432-72-12 или написав письмо по адресу:
nigstroi@gmail.com
